Ударные стержни для ударной дробилки: типы и руководство по выбору | Джинню Кастинг

Что такое ударные планки и почему они имеют значение?

Билли для ударной дробилки — это сменные изнашиваемые детали, установленные на роторе ударной дробилки с горизонтальным валом (УГД). Когда ротор вращается с высокой скоростью, ударные билы ударяют по поступающей породе и отбрасывают ее на ударные фартуки внутри дробильной камеры. Материал разрушается при ударе, а билы поглощают постоянное истирание и ударные нагрузки на протяжении всего цикла.

Поскольку ударные билы являются основной точкой контакта с сырьем, они являются основным источником затрат при любой операции ударного дробления. Неправильный выбор сплава может удвоить бюджет изнашиваемых деталей, а неправильный процесс литья может вызвать преждевременное растрескивание или поломку, которая повредит сам ротор. Понимание того, как изготавливаются билы, не является дополнительной технической деталью; в этом разница между предсказуемым производством и периодическим аварийным ремонтом.

Основные металлургические типы ударных стержней

Не все ударные билы одинаковы. Литейные предприятия разрабатывают различные химические составы сплавов, чтобы сбалансировать износостойкость и ударную вязкость, и каждый состав имеет определенный рабочий диапазон. На рынке США преобладают четыре типа стали: с высоким содержанием хрома, мартенситная сталь, марганцевая сталь и композиты с керамическим усилением.

Высокие хромированные ударные планки

Била с высоким содержанием хрома содержат высокий процент хрома, обычно более 20%, который образует твердые карбиды хрома по всей микроструктуре. Это придает им превосходную стойкость к истиранию по отношению к камням, содержащим кремнезем, и переработанному асфальту. Компромиссом является прочность: высокое содержание хрома хрупко и чувствительно к металлическим примесям. Случайный стальной арматурный стержень или сверло могут расколоть хромированный стержень одним ударом.

Наилучшее применение: вторичное или третичное дробление высокоабразивного сырья с контролируемым размером частиц, например асфальта, гранита или гравия с высоким содержанием кварца. Избегайте использования этих стержней при первичном применении, когда в камеру может попасть неразрушимый металл.

Мартенситные выдувные стержни

Биты из мартенситной стали подвергаются термической обработке для получения твердой и прочной мартенситной матрицы. Они обеспечивают значительно лучшую ударопрочность, чем изделия с высоким содержанием хрома, но при этом обеспечивают достойный срок службы. Мартенситные сплавы являются выбором по умолчанию для переработки бетона, мусора при сносе и любого сырья, где арматура или проволочная сетка представляют собой реальную опасность.

Загвоздка в металлургической чувствительности. Низкоуглеродистые мартенситные марки требуют чистого процесса литья и точной термической обработки. Примеси или неправильное охлаждение могут снизить твердость на несколько баллов по Роквеллу, поэтому для этого сплава метод литья имеет большее значение, чем для любого другого.

Ударные стержни из марганцевой стали

Марганцевая сталь, часто называемая сталью Гадфилда, является самым прочным материалом для ударных бил. Он затвердевает под воздействием удара, то есть поверхность становится тверже по мере поглощения энергии. Это делает его исключительно устойчивым к поломкам даже при очень больших подачах и сильном загрязнении металлическими примесями.

Но за упрочнение приходится платить: марганцевая сталь имеет самую низкую из четырех типов износостойкость в чисто абразивных условиях. Он быстро изнашивается при дроблении мелкозернистого материала без высокой энергии удара. Используйте его для первичного дробления пород от мягких до среднетвердых, таких как известняк, или там, где слишком большой размер подачи может разрушить любой другой сплав.

Керамические ударные планки

Керамические билы сочетают в себе основу с высоким содержанием хрома или мартенсита со встроенными керамическими вставками, обычно расположенными в виде сот или в виде колонн из глинозема, закаленного диоксидом циркония. Керамическая фаза обеспечивает исключительную стойкость к абразивному износу, а стальная основа сохраняет достаточную прочность, чтобы выдерживать обычные ударные нагрузки.

Это вариант премиум-класса для применений с высокой степенью износа. При абразивном сырье, таком как асфальт с высоким содержанием кремнезема, керамико-композитные стержни могут служить в два-три раза дольше, чем стандартные стержни с высоким содержанием хрома. Первоначальная стоимость выше, но цена за тонну часто оказывается в пользу оператора.

Сравнение с первого взгляда

Ключевые факторы, влияющие на срок службы ударных стержней

Выбор правильного сплава – это только половина дела. Одна и та же ударная штанга может работать по-разному в зависимости от того, как дробилка питается и работает. Вот переменные, которые имеют наибольшее значение.

Размер подачи

Более крупные частицы сырья создают более высокие ударные силы при ударе о ротор. Если размер подачи превышает расчетный, вам понадобится более прочный сплав, например мартенситный или марганцевый. Слиток с высоким содержанием хрома, выполняющий функцию первичного дробления, преждевременно выйдет из строя не потому, что истирание слишком велико, а потому, что ударная нагрузка превышает его вязкость разрушения.

Абразивность и содержание кремнезема

Порода с высоким содержанием кварца или SiO₂ гораздо более абразивна, чем мягкий известняк. Как правило, чем выше содержание кремнезема, тем тверже должен быть ударный стержень. Для сырья с высоким содержанием кремнезема единственными экономичными вариантами являются стержни с высоким содержанием хрома или керамики. Для мягких, неабразивных материалов более прочный сплав, такой как марганцевая сталь, может фактически обеспечить более высокую общую эффективность, несмотря на его более низкую твердость.

Содержание мелких частиц и влажность

Мелкий материал в подаваемом материале ускоряет износ, действуя как абразивная крошка между ударной пилой и ударными фартуками. Он также смягчает удары, уменьшая напряжение, вызывающее нагартование марганцевой стали. Высокая влажность вызывает аналогичные эффекты, способствуя отложению глины. Если в вашем сырье содержится высокий процент мелких частиц, рассмотрите возможность предварительной сортировки или перехода на более износостойкий сплав.

Скорость ротора и степень измельчения

Более высокая скорость ротора увеличивает энергию удара и скорость износа. Высокий коэффициент дробления означает большее количество ударных циклов на тонну, что также сокращает срок службы ударных бил. Операторы, которым нужна определенная градация продукта, часто достигают этого с помощью настроек скорости и зазора, но эти настройки напрямую влияют на стоимость износа. Всегда существует компромисс между формой продукта и расходом ударных бил.

Опасность попадания металла

Любой поток сырья, который может содержать арматуру, ковши или буровые инструменты, требует сплава с высокой вязкостью. Лучше всего установить магнитный сепаратор и металлодетектор перед дробилкой, но ни одна система не может быть на 100% надежной. Если металлический мусор попадет в ваши билы, хрупкий стержень с высоким содержанием хрома разобьется; марганцевый или мартенситный стержень обычно выживает с локальными повреждениями.

Процесс литья: почему он определяет качество ударного стержня

Две билы с одинаковым номинальным химическим составом могут работать совершенно по-разному из-за метода литья. Химический состав сплава определяется в расплаве, но окончательная микроструктура, внутренняя прочность и качество поверхности определяются тем, как расплавленный металл разливается и затвердевает.

Литье в песок против литья по выплавляемым моделям

Литье в песчаные формы, особенно литье в песчаные формы, является традиционным процессом изготовления высококачественных изнашиваемых деталей. Он образует плотную, бездефектную структуру с хорошей чистотой поверхности, а это именно то, что требуется для низкоуглеродистых мартенситных марок. Формы из смоляного песка хорошо держат форму и обеспечивают контролируемое охлаждение, снижая риск микроусадки или горячих разрывов.

Литье по выплавляемым моделям, также называемое литьем по моделям испарительного типа, обеспечивает преимущества в стоимости формы и геометрической гибкости. Он отлично подходит для сложных форм и крупносерийного производства стандартных изнашиваемых деталей. Однако во время заливки структура пены разлагается и выделяет газ, что может привести к накоплению углерода или включениям в низкоуглеродистых сталях. По этой причине опытные литейщики с осторожностью относятся к использованию пенопласта для мартенситных бил. Он идеально подходит для сплавов с высоким содержанием хрома и других составов с уже высоким содержанием углерода.

На нашем литейном заводе мы объединяем Процесс литья в песчано-полимерную смолу для изнашиваемых деталей с наши возможности литья по выплавляемым моделям чтобы подобрать правильный процесс для каждого сплава. Примером нашего производства пенопласта является износостойкие стальные отливки для работы в условиях повышенного истирания такие как колосниковые пластины и детали охладителя, которые подвергаются таким же требованиям к ударам и истиранию, что и била.

Поставщик решетчатых решеток для литья по выплавляемым моделям, Компания Компания Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. является китайским поставщиком и компанией решетчатых решеток охладителя для литья пенопласта, специализирующейся ... Посмотреть продукт →

Производители решений для литья из смолы и песка, Фабрика Компания Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. является китайским производителем и заводом по производству решений для литья в песок из смолы. Мы предлагаем оптовую продажу долговечных ... Посмотреть продукт →

Практика контроля сплавов и плавки

Литейное производство должно точно контролировать уровень углерода, хрома, молибдена, никеля и титана. Некондиционный химический состав всего на несколько десятых процента может увеличить срок службы на 20% и более. Поставщик с хорошей репутацией будет использовать оптико-эмиссионную спектрометрию для проверки каждой плавки перед разливкой.

Термическая обработка

После отливки бил необходимо аустенизировать, закалить и отпустить для достижения заданного баланса твердости и ударной вязкости. Термическая обработка не является стандартным этапом; он должен быть адаптирован к конкретному сплаву и обычно включает в себя специальные приспособления. Когда вы оцениваете производителя, спросите об его решения для термообработки и их способность контролировать скорость закалки. Правильная термическая обработка может стать отличием прутка, который изнашивается медленно, от стержня, который скалывается или трескается в процессе эксплуатации.

Проверка качества

Ищите поставщика, который проводит проверку твердости каждой партии, ультразвуковой или радиографический контроль внутренних дефектов, а также металлографический контроль для подтверждения карбидной структуры. Без этих проверок вы покупаете химию, а не качество.

Как продлить срок службы ударной планки

После установки подходящего била некоторые методы эксплуатации могут значительно увеличить срок его службы.

Используйте двусторонние и симметричные конструкции

Симметричный била имеет одинаковые поверхности износа с обеих сторон. Когда передняя кромка изнашивается до максимального предела, планка переворачивается, а неиспользованная задняя кромка становится рабочей кромкой. Это эффективно удваивает срок службы одного стержня. Большинство серьезных производителей ударных бил предлагают эту конструкцию в стандартной комплектации.

Вращайте ударные планки в нужное время

Замените или переверните стержни до того, как изнашиваемая поверхность достигнет зоны зажима. Слишком длинная работа ударного стержня может привести к контакту корпуса ротора и зажимов с сырьем, что приведет к серьезному повреждению дробилки. Установите еженедельный интервал проверки и измерьте профиль износа с помощью простого измерительного прибора.

Контролируйте подачу

Предварительная сортировка удаляет мелкие частицы, вызывающие чрезмерное истирание. Магнитный сепаратор и металлодетектор снижают риск попадания металлических примесей. Контроль максимального размера подачи предотвращает перегрузку била энергией, для поглощения которой они не предназначены.

Сопоставьте настройки дробилки с материалом

Отрегулируйте скорость ротора и зазор фартука в соответствии с фактическими свойствами подачи. Дробление более мягких материалов на более высоких скоростях приводит к потере ресурса била. И наоборот, слишком низкая скорость для твердых пород снижает эффективность дробления и приводит к трению материала о стержни, что является более абразивным, чем чистый удар.

Вывод: выбор надежного поставщика ударных бил

Правильные билы для ударных дробилок сочетают в себе правильную металлургию, процесс литья, обеспечивающий полный потенциал сплава, и постоянный контроль качества. Начните с характеристики вашего корма: абразивность, размер корма, влажность и риск попадания металлических примесей. Это сузит выбор сплавов. Затем оцените поставщиков на основе их процесса литья и методов проверки, а не только их заявленной цены.

Являясь профессиональным производителем износостойких легированных сталей, Jinniu Casting обладает опытом в металлургии и множеством процессов литья, необходимых для производства изнашиваемых деталей ударных дробилок, в том числе детали для литья из высоконагруженной легированной стали для требовательных приложений. Мы работаем в соответствии с системами управления ISO9001 и ISO14001 с собственной спектрометрией, испытанием на твердость и проверкой дефектов. Если вам нужен индивидуальный состав сплава или стабильное качество партии для дробления, Узнайте больше о возможностях нашего литейного производства и свяжитесь с нами, предоставив чертежи изнашиваемых деталей и спецификации материалов.

Поставщик прочных крышек подшипников центробежного литья, Компания Компания Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. является китайским поставщиком и компанией прочных крышек подшипников центробежного литья, специализирующейся на ... Посмотреть продукт →