Руководство по ударной дробилке: материалы, срок службы, техническое обслуживание и советы по выбору

Ваша ударная дробилка внезапно производит более грубую продукцию, потребляет больше энергии или снижает производительность. Первое место, которое следует проверить – это ударные стержни. Эти вращающиеся молоты принимают на себя прямой удар каждого камня, поэтому их степень износа контролирует размер продукта, потребление энергии и время простоя. Выбор подходящего материала била и его надлежащее обслуживание — это самый быстрый способ защитить ваш бюджет на дробление.

Что такое ударный стержень в ударной дробилке?

Била представляет собой тяжелый, износостойкий стержень прямоугольной формы, установленный на роторе ударной дробилки. Когда ротор вращается с высокой скоростью, била ударяют по поступающему загружаемому материалу и отбрасывают его на отбойные пластины. Это ударное воздействие разрушает горную породу по естественным трещинам и образует продукт кубической формы. Поскольку ударные стержни являются первой точкой контакта, они поглощают большую часть абразивных и ударных сил.

В ударной дробилке могут использоваться два, четыре или более ударных бил на ротор. Количество, вес и металлургия стержней влияют на инерцию ротора, степень измельчения и характер износа. Если шина изнашивается неравномерно или ломается, ротор становится разбалансированным, что приводит к вибрации и повреждению подшипников. Вот почему выбор ударных бил — это не покупка товара; это решение производительности.

Материалы выдувных стержней: какой из них подходит для вашего применения?

Выбор лучшего материала для ударных бил зависит от твердости исходного материала, абразивности, размера исходного материала и требуемой формы продукта. Ни один сплав не побеждает везде. Сталь с высоким содержанием марганца выдерживает большие подачи и посторонние примеси железа, а чугун с высоким содержанием хрома устойчив к абразивному износу, но может расколоться при ударе. Мартенситная легированная сталь обеспечивает баланс, а керамические композиты увеличивают срок службы при мелком дроблении.

Используйте таблицу в качестве отправной точки, а не правила. Карьер, дробящий гранит с верхним размером 500 мм, разрушит высокий хромированный брус за несколько дней, если в питании содержится недробимый металл. И наоборот, при переработке асфальта может оказаться, что марганцевый стержень изнашивается слишком быстро, поскольку материал недостаточно тверд для упрочнения поверхности. В этом случае мартенситный или керамический композитный стержень снижает стоимость тонны.

Факторы, влияющие на срок службы ударных стержней

Износ ударной планки не случаен. Это следует за физикой удара, истирания и тепла. Следующие факторы обычно объясняют, почему один комплект стержней работает 200 часов, а другой — 800 часов на одной и той же машине.

• Размер подачи: Большие комки требуют большей энергии удара и могут сломать края стержня. Контролируемый размер верха снижает ударные нагрузки.
• Твердость и абразивность материала: Кварц и гранит содержат твердые минералы, которые царапают и откалывают поверхность прутка. Известняк гораздо менее агрессивен.
• Содержание влаги: Влажный, липкий корм может скапливаться на роторе и пластинах дробилки, что приводит к неравномерному износу и снижению эффективности удара.
• Посторонние предметы и железо: Один зуб экскаватора или кусок арматуры может мгновенно расколоть высокий хромированный стержень. Марганцевая сталь вместо того, чтобы растрескиваться, деформируется.
• Скорость ротора и настройки дробилки: Более высокая скорость увеличивает передаточное отношение, но также ускоряет износ. Неправильные зазоры пластин прерывателя приводят к рециркуляции и нагреву.
• Раздача корма: При подаче со смещением от центра одна сторона ротора изнашивается быстрее. Полная, центрированная завеса подачи продлевает срок службы прутка.

Отслеживайте эти факторы с помощью простого журнала: тип корма, количество переработанных тонн, размер продукта и часы работы на планках. После двух или трех циклов замены вы увидите, какая переменная влияет на стоимость износа. Эти данные более ценны, чем любые общие рекомендации.

Техническое обслуживание и замена: продление срока службы ударных бил

Хорошее техническое обслуживание превращает изнашиваемую деталь в контролируемый расходный материал. Цель – замена стержней по плану, а не после поломки.

Когда заменять ударные стержни

Заменяйте билы, когда кромка износа достигает минимальной толщины, установленной производителем, когда градация продукта выходит за пределы спецификации или когда вибрация ротора превышает нормальный уровень. Прут, изношенный сверх предела, может сломаться и повредить ротор, пластины прерывателя и корпус. Проверяйте прутки каждые 40–80 часов работы, в зависимости от абразивности подачи.

Стратегия вращения и переворота

Многие ударные билы симметричны и их можно вращать или переворачивать. Вращение стержней из одного положения ротора в другое выравнивает износ и может увеличить срок службы на 20–40 процентов. Однако всегда следуйте схеме ротации, указанной производителем. Установка изношенной шины напротив новой создает дисбаланс и может привести к аннулированию гарантии на ротор.

Безопасность во время замены

Заблокируйте и пометьте дробилку перед выполнением любых работ. Подождите, пока ротор полностью остановится и остынет. Используйте подходящее подъемное оборудование для тяжелых стержней и никогда не отрывайте стержень, стоя под ротором. Проверьте ротор и клинья на наличие трещин и затяните все болты в соответствии со спецификацией. После замены дайте дробилке пустую поработать несколько минут, чтобы убедиться в балансе и прислушаться к необычному шуму.

Выбор поставщика бил: качество и возможности литья

Поставщик бил имеет такое же значение, как и марка сплава. Надежный литейный завод контролирует плавку, температуру разливки, термообработку и допуски по размерам. Небольшие изменения в содержании хрома или скорости охлаждения могут изменить твердость на несколько пунктов и изменить срок службы на несколько недель. Попросите сертификаты на материалы, отчеты об испытаниях на твердость и четкое описание процесса литья.

Например, литье по выплавляемым моделям позволяет производить сложные изнашиваемые детали с точными размерами и гладкими поверхностями. Такая точность сокращает необходимость механической обработки и помогает стержню плотно прилегать к ротору, что снижает вибрацию. Та же самая дисциплина литья применима к другим быстроизнашивающимся компонентам при дроблении и работе с горячими материалами, таким как пластины колосникового охладителя, футеровки и уплотнительные ленты.

Жаростойкие стальные решетчатые охлаждающие пластины, стержни и вкладыши Отливки из жаростойкой стали для систем охлаждения в цементной, металлургической и энергетической отраслях, обеспечивающие долговечность при термических нагрузках. Посмотреть продукт →

Для применений, в которых сочетаются удары и истирание, литые гильзы и распределительные пластины из нержавеющей стали также могут получить преимущества от контролируемого химического состава сплава и термической обработки. Эти детали имеют общую потребность в плотной, бездефектной структуре, устойчивой к выдавливанию и растрескиванию.

Литье по выплавляемым моделям Отливки из нержавеющей стали и стальная облицовка Отливки из пеноматериала из нержавеющей стали с плакировкой для изготовления сложных, износостойких и коррозионностойких деталей в сложных промышленных условиях. Посмотреть продукт →

Прежде чем разместить заказ, спросите поставщика, как он предотвращает распространенные дефекты литья, такие как усадочная пористость, холодные затворы и включения песка. Литейное производство, которое отслеживает эти проблемы и документирует корректирующие действия, с большей вероятностью будет предоставлять последовательные ударные инструменты. Подробнее о контроле дефектов вы можете прочитать в нашей статье на предотвращение распространенных дефектов при прецизионном литье по выплавляемым моделям .

Распорные плиты и разбрасывающие коробки из литой пенопласта из жаростойкой стали Детали из жаростойкой стали для равномерного распределения расплавленного металла в литейном, сталелитейном и литейном производстве. Посмотреть продукт →

Часто задаваемые вопросы

Какой материал для ударных бил лучше?

Не существует универсального лучшего материала. Чугун с высоким содержанием хрома подходит для абразивного вторичного дробления с мелкими подачами. Сталь с высоким содержанием марганца подходит для первичного дробления с использованием крупного сырья и примесей железа. Мартенситная легированная сталь является хорошим выбором общего назначения. Тестируйте один сплав за раз и сравнивайте стоимость за тонну.

Как часто следует заменять ударные билы?

Замените, когда износ достигнет минимальной безопасной толщины или когда качество продукции упадет. В хард-роке это может происходить каждые 200–400 часов. В известняке брусья могут прослужить 800 часов и более. Единственный способ узнать это – регулярный осмотр.

Могу ли я вращать била, чтобы продлить срок службы?

Да, если планки симметричны и производитель допускает вращение. Поворачивайте их через запланированные промежутки времени, чтобы выровнять износ. Никогда не смешивайте новые и изношенные стержни на одном роторе.

Ключевые выводы

Ударные стержни являются изнашиваемой деталью, подверженной высоким нагрузкам, поэтому выбор материала должен соответствовать условиям подачи. Используйте сравнительную таблицу, чтобы сузить варианты, затем отслеживайте часы и тонны, чтобы рассчитать реальную стоимость за тонну. Поддерживайте ротор, вращайте прутки по графику и покупайте на литейном заводе, который контролирует качество литья и термообработку. Более подробную информацию о отливках из жаропрочных и износостойких легированных сталей можно получить на нашем сайте. домашняя страница .